Услуги CNC онлайн, услуги резки CNC и услуги чернения

Онлайн-услуги с ЧПУ, услуги по резке с ЧПУ и услуги по нанесению черного оксидного покрытия

Что такое пятиосевая обработка с ЧПУ?
Пятиосевая обработка с ЧПУ использует технологию числового программного управления (ЧПУ) для управления станками с пятью осями движения. Эти оси обычно обозначаются как X, Y, Z, A и B, что соответствует линейному движению вдоль осей X, Y и Z и вращательному движению вокруг осей A и B соответственно.

Особенности пятиосной обработки:

Повышенная гибкость: пятиосевая обработка позволяет станку получать доступ к деталям и обрабатывать их под разными углами и ориентациями, обеспечивая большую гибкость.

Обработка сложной формы: этот метод обработки особенно подходит для изготовления сложных форм и труднодоступных мест, отвечая требованиям высокой точности.

Уменьшение необходимости крепления: поскольку станок может обрабатывать детали в разных направлениях, количество операций повторного зажима заготовки сокращается, тем самым повышая общую эффективность.

Как работает пятиосевой станок с ЧПУ?
Рабочий процесс пятикоординатного станка с ЧПУ выглядит следующим образом:

Проектирование и моделирование. Сначала с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР) создается 3D-модель желаемого объекта. Эта модель содержит подробную информацию о размерах и форме детали.

Создание траекторий обработки: на основе 3D-модели программное обеспечение автоматизированного производства (CAM) используется для создания траекторий обработки. Эти траектории направляют движения машины при резке или формовании материала.

Настройка станка: материал закрепляется на столе станка, чтобы предотвратить его смещение во время обработки.

Координация пяти осей движения. Пятиосный станок способен осуществлять линейное движение по осям X, Y и Z, а также вращение вокруг осей A и B. Это многомерное движение позволяет станку обрабатывать детали под разными углами и ориентациями.

Выполнение механической обработки: станок режет, фрезерует или формирует в соответствии с заранее заданными траекториями и параметрами обработки для производства деталей, соответствующих проектным требованиям.

Мониторинг и регулировка: во время обработки оператор может контролировать рабочее состояние станка в режиме реального времени и при необходимости вносить коррективы для обеспечения точности и качества.

Для чего используется пятиосная обработка?
Пятиосевая обработка в основном используется для изготовления сложных и детализированных деталей, требующих обработки под разными углами за один установ. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, где точность и эффективность имеют решающее значение. Пятиосная обработка позволяет изготавливать детали сложной геометрии, такие как внутренние и внешние контуры, отверстия и прорези, а также детали с несколькими плоскостями и углами. Его также часто используют для производства небольших и сложных компонентов, таких как зубные имплантаты и микроэлектромеханические системы (МЭМС).

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

• 1. Могу ли я получить ценовое предложение без чертежей?
  Конечно, мы будем рады получить ваши образцы, фотографии или чертежи с подробными размерами для точного расчета стоимости.

• 2.Будут ли мои рисунки разглашены, если вы получите от этого выгоду?
  Нет, мы уделяем большое внимание защите конфиденциальности чертежей наших клиентов, при необходимости также допускается подписание соглашения о неразглашении.

• 3. Можете ли вы предоставить образцы перед массовым производством?
  Конечно, необходима плата за образец, она будет возвращена при массовом производстве, если это возможно.

• 4. Как насчет времени выполнения заказа?
  Обычно 1-2 недели для образцов, 3-4 недели для массового производства.

• 5. Как вы контролируете качество?
  (1) Проверка материала. Проверьте поверхность материала и приблизительные размеры.
  (2) Проверка производства. На каждом производственном участке проверяются основные размеры и внешний вид.
  Перед обработкой поверхности тщательно упакуйте продукцию, чтобы избежать ударов и травм. И проверьте визуальный осмотр
  (3) Выборочная проверка. Проверьте качество перед отправкой на склад.
  (4) Проверка перед отправкой - 100% проверка ассистентами по контролю качества перед отправкой.

• 6. Что вы будете делать, если мы получим детали низкого качества?
  Пожалуйста, пришлите нам фотографии, наши инженеры найдут решения и переделают их для вас как можно скорее.