Услуги по обработке металлов с помощью ЧПУ, фрезированию алюминия и покрытию

Одновременная 5-осевая обработка
5-осевая одновременная обработка обеспечивает быстрый, эффективный и непрерывный процесс обработки с улучшенными переходами и качеством поверхности.наши 5-осевые станки могут постоянно регулировать движение всех пяти осей без остановкиЭта интеллектуальная особенность обеспечивает эффективную непрерывную обработку и смену, что делает ее подходящей для производства сложных деталей.

Обработка 3+2-осевой
3+2-осевая обработка использует лучшую технологию для вашего уникального применения.Наши 3 + 2-оси обработки использует меньше, более жесткие режущие инструменты для большей стабильности измерений.

Трюнионный центр обработки имеет фиксированный рабочий стол и шпиндель, который движется и вращается вдоль двух осей.Благодаря стабильной поддержке рабочего стола, он превосходит в обработке тяжелых или больших деталей, обеспечивая высокую эффективность и точность.

Обработка с вращающимся стилем, также известная как конфигурация стола на столе,включает в себя крепление заготовки к столу и позволяет ему вращаться и наклоняться, в то время как шпиндель остается в фиксированном положенииЭтот стиль особенно хорошо подходит для сложных деталей, требующих высокой точности, поскольку он обеспечивает отличный доступ к различным характеристикам деталей и позволяет эффективно обрабатывать более мелкие,более деликатные компоненты.

Сложная геометрия: способность обрабатывать сложные конструкции под любым углом уменьшает потребность в нескольких установках и повышает общую эффективность обработки.

Улучшенная точность: минимизирует ошибки обработки, связанные с несколькими настройками, тем самым повышая общую точность готового продукта.

Улучшенная отделка поверхности: инструмент поддерживает оптимальный угол относительно поверхности заготовки, улучшая отделку поверхности и уменьшая необходимость дополнительных вторичных работ по отделке.

Используйте более короткие инструменты: более короткие инструменты позволяют более близко подходить к рабочей части, уменьшая отклонения и вибрации инструмента и позволяя более точные резки.

Увеличение производительности: путем объединения установки, которые традиционно требуют нескольких машин в одну установку, общее время производства значительно сокращается.

Экономия материалов: эффективные инструментальные пути и передовые технологии управления позволяют свести к минимуму материальные отходы, что особенно важно при переработке дорогих материалов.

• 1Можно мне предложение без рисунков?

  Конечно, мы ценим получение ваших образцов, фотографий или чертежей с подробными размерами для точной котировки.

• 2.Мои рисунки будут раскрыты, если вы получите выгоду?

  Нет, мы уделяем большое внимание защите конфиденциальности наших клиентов рисунков, подписание NDA также принимается при необходимости.

• 3Вы можете предоставить образцы перед массовым производством?

  Конечно, плата за образец необходима, будет возвращена при массовом производстве, если это возможно.

• 4Как насчет времени?

  Как правило, 1-2 недели для образцов, 3-4 недели для массового производства.

• 5Как вы контролируете качество?

  (1) Инспекция материала - Проверка поверхности материала и его приблизительных размеров.
  (2) Инспекция производства - Каждый производственный отдел проверяет основные размеры и внешний вид.
  Перед обработкой поверхности, хорошо сделать работу упаковки продукта, чтобы избежать ударов и травм.
  (3) Пробная проверка - проверка качества перед отправкой на склад.
  (4) Догрузочная инспекция - 100% проверяется помощниками QC перед отправкой.

• 6Что вы будете делать, если мы получим некачественные детали?

  Пожалуйста, пожалуйста, присылайте нам фотографии, наши инженеры найдут решения и переделают их для вас как можно скорее.