Изготовление изогнутых деталей из листового металла и гибка на станках с ЧПУ

Развитие обработки листового металла достигло новых уровней сложности благодаря передовым методам гибки листового металла и прецизионному производству деталей с ЧПУ. Эти взаимосвязанные процессы представляют собой передовую технологию формовки металла, позволяющую производителям создавать сложные геометрические формы с беспрецедентной точностью.

Гибка листового металла - это процесс деформации, в котором для гибки металла используется станок, называемый прессом. Металл можно согнуть в U-, V- или канальные формы под углами до 120 градусов. Этот метод деформации очень эффективен и может использоваться для создания новых деталей.

По сравнению с лазерной резкой, гибка листового металла является простейшей формой обработки листового металла. Прессы сгибают металл с помощью штампов и пуансонов. Металл помещается на штамп, и пуансон прикладывается для сгибания его в новую форму, создавая новую деталь. Обработка каждой детали занимает всего несколько секунд, что делает ее очень эффективной. В отличие от станков лазерной резки, гибка листового металла не требует сложного кодирования.

Хотя процесс гибки листового металла относительно прост, следует учитывать некоторые моменты. Фактически, для определенных задач использование нескольких прессов и штампов может быть более выгодным. Понимание этих деталей поможет оптимизировать эффективность производства и качество продукции.

Важно понимать определение деформации. Согласно энциклопедии коррозии, деформация - это изменение формы или размера металлического объекта из-за приложенной силы или изменения температуры. Деформация в основном вызывается такими силами, как растяжение, скручивание, сжатие, сдвиг и изгиб.

Методы деформации варьируются от лазерной резки до гибки листового металла. Это общий термин для всех изменений металлических объектов, включая изгиб. С помощью различных методов деформации можно добиться разнообразных сложных конструкций и функций, позволяющих металлическим материалам соответствовать конкретным требованиям применения.

Штамповка - это разновидность V-образной гибки, при которой фокус согнутого металла распространяется до самого дна V-образного штампа. Форма V-образной детали определяется заданными размерами V-образного штампа. Этот процесс обеспечивает большую точность и более прочный изгиб.

В процессе штамповки, поскольку металлическая деталь непосредственно контактирует с дном штампа, отскок исключается. Отскок - это тенденция металла возвращаться к своей первоначальной форме после изгиба. Конструкция штамповки эффективно устраняет эту проблему, что приводит к более стабильному и надежному готовому продукту. Это обеспечивает точность и согласованность V-образных деталей, отвечающих даже более строгим требованиям к конструкции.

Чеканка - это разновидность V-образной гибки и аналогична процессу штамповки. В этом процессе V-образный пуансон вдавливает металл в дно V-образного штампа. Единственная разница заключается в том, что пуансон меньше и легче распознается. Привод пуансона должен приложить достаточный тоннаж, чтобы обеспечить соответствие металлического листа точному углу пуансона и штампа, что приводит к высококачественной форме.

В отличие от двух предыдущих методов V-образной гибки, воздушная гибка обеспечивает меньшую точность. Этот метод включает в себя локальную гибку металлической детали, относительно прост и не требует специальной оснастки. При воздушной гибке пуансон вдавливается в металлический лист до тех пор, пока он не встретит отверстие штампа в определенной точке, создавая желаемый угол изгиба.

Однако воздушная гибка сопряжена с риском отскока, то есть металл может попытаться вернуться к своей первоначальной форме после изгиба. Этот отскок может привести к тому, что форма и размеры детали перестанут соответствовать рабочей поверхности, что повлияет на точность сборки изделия. Поэтому при выборе метода гибки учитывайте требуемую точность и требования к применению.