Услуги по изготовлению и резке листового металла

Роль компаний по производству изделий из листового металла, методы резки листового металла и важность воздуховодов из листового металла в системах HVAC и промышленных применениях.

Гидроформовка

Гидроформовка - это процесс, который использует жидкость высокого давления для придания формы листовому металлу, что позволяет производить более сложные формы. Во время этого процесса заготовка закрепляется на штампе, который определяет окончательную форму изделия. Листовой металл герметизируется внутри гидравлической камеры, в которую жидкость закачивается непосредственно с высокой скоростью. По мере увеличения гидравлического давления оно прижимает металл к штампу, заставляя его соответствовать форме штампа.

Этот процесс подходит для алюминия, нержавеющей стали, латуни и других пластичных металлов и широко используется в автомобилестроении, медицине и аэрокосмической промышленности. Гидроформовка позволяет производить сложные, высокоточные компоненты для удовлетворения различных промышленных потребностей.

Гидроформовка позволяет получать сложные формы с равномерной толщиной и минимальными отходами. Этот процесс не только экономичен и подходит для крупномасштабного производства сложных деталей, но и повышает эффективность производства. Однако оборудование, необходимое для гидроформовки, относительно дорогое, а первоначальные инвестиции в формовочные штампы, как правило, значительны. Поэтому при внедрении гидроформовки компаниям необходимо сбалансировать инвестиции в оборудование с выгодами от производства.

Глубокая вытяжка

Глубокая вытяжка - это процесс, обычно используемый для изготовления сложных полых цилиндрических изделий, таких как кастрюли, банки для напитков и дверные панели автомобилей. В этом процессе лист металла помещается на штамп, а затем вдавливается в открытую полость с помощью пуансона, в результате чего материал подвергается пластической деформации.

Этот процесс позволяет точно создавать сложные формы и проектировать более глубокие элементы и подходит для широкого спектра материалов. Глубокая вытяжка не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает качество и стабильность продукции, что делает ее ценным вариантом для многих производителей.

Общие материалы, используемые при глубокой вытяжке, включают ковкие металлы, такие как алюминий, медь, латунь и нержавеющая сталь. Этот метод имеет преимущество, заключающееся в минимальном ручном труде и экономичности для крупносерийного производства. Благодаря своей эффективности и доступности глубокая вытяжка широко используется при производстве различных изделий, удовлетворяя рыночный спрос на точные и сложные формы.

Штамповка

Штамповка - это метод формовки листового металла, аналогичный обычному дыроколу для бумаги, который создает отверстия, прорези или определенные формы путем удаления ненужного материала. Во время этого процесса листовой металл закрепляется на штампе, форма которого определяет окончательный профиль реза. Пресс-штамп воздействует на листовой металл, вдавливая его в штамп и точно срезая материал по краям штампа, чтобы создать полный разрез.

Этот автоматизированный процесс быстр и эффективен, что делает его идеальным для крупносерийного производства корпусов, кронштейнов, панелей и многих других изделий. Штамповка широко используется в промышленном производстве благодаря высокой эффективности и стабильности производства.

Хотя штамповка может использоваться с различными металлами, некоторые станки могут быть не в состоянии эффективно проникать в более толстые материалы. Кроме того, более современные и мощные штамповочные станки часто стоят дороже и все еще требуют некоторой последующей обработки при работе со сложными конструкциями. Эти факторы необходимо учитывать при выборе процесса штамповки, чтобы убедиться, что он соответствует производственным потребностям и является экономически эффективным.

​FAQ:

В: Вы торговая компания или производитель?
О: Мы являемся производителем и работаем в этой области более 10 лет.

В: Какие производственные услуги вы предоставляете?
О: Изготовление пресс-форм, обработка с ЧПУ, штамповка, сборка и обработка поверхности.

В: Какую обработку поверхности вы можете предоставить?
О: Распыление, полировка, гальваническое покрытие, анодирование, горячее цинкование, порошковое покрытие и т. д.

В: Как долго длится ваше время доставки?
О: Для образца около 5-7 дней. Для массовых товаров около 12-25 дней.

В: Предоставляете ли вы образцы? Это бесплатно или за дополнительную плату?
О: Да, мы можем предоставить образцы бесплатно, но мы должны оплатить стоимость перевозки.

В: Сколько времени нам потребуется для получения расценки?
О: После получения подробной информации (ваших 2D/3D чертежей или образцов) мы предоставим вам расценку
в течение 2 дней.

В: Какая информация необходима для получения расценки?
О: Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о ваших требованиях (материал, обработка поверхности, чертеж, допуск, количество)