Представьте себе, что плоский металл с помощью искусного мастерства превращается в сложные масляные кастрюли, прочные бочки с пивом или высокоточные фильтры.Этот замечательный метаморфоз - это волшебство глубокого рисования.Хотя по внешнему виду они похожи, глубокое рисование и выпуклость - это принципиально разные процессы, которые часто вызывают путаницу.
Многие путают рисование с растяжением (выпуклостью), но истинное рисование включает минимальное удлинение металла.Рисование переоформляет металл без значительного изменения его поверхности, тогда как выпуклость увеличивает площадь поверхности материала.
Точнее, рисование переносит существующую площадь поверхности в другой контейнер с почти идентичной площадью поверхности.в результате большей конечной площади поверхности, чем первоначальный пустой.
При рисовании металл должен течь к ударному орудию, в то время как выпуклость требует минимального движения металла.Ключ к успешному глубокому рисованию заключается в контроле выпуклости и истонченияДля таких компонентов, как масляные кастрюли, которые требуют обоих процессов, достижение минимального металлического истончения требует тщательного понимания свойств материала, соотношений рисунков, размеров радиуса,и факторы трения.
Глубокое рисование не имеет внутреннего направленного требования. Части могут быть нарисованы вверх или вниз в штампы, или даже рисованы вертикально с помощью подшипников или специализированных прессов.Выбор направления остается решающим, поскольку он влияет на движение деталей, обрезка, выброс, и, когда они включены в прогрессивные штампы, конструкция носителей полос и инструментов.
Основная однодействующая коробка обычно включает следующие основные компоненты:
Успешное глубокое рисование требует тщательного рассмотрения нескольких факторов:
Различные металлы обладают различными характеристиками притягиваемости.Обычные варианты включают мягкую сталь, алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь и медные сплавы, выбранные на основе прочности, пластичности,устойчивость добычи, и анизотропии.
Эффективное оборудование обеспечивает равномерную деформацию при одновременном предотвращении дефектов:
Правильная смазка уменьшает трение, снижает тяговые силы и улучшает качество.
Скорость, давление, уровень смазки и температура должны быть оптимизированы для каждого применения для обеспечения равномерной деформации.
Причины:Недостаточная сила на стойке, чрезмерный радиус, недостаточная смазка
Решения:Увеличить давление, уменьшить радиус, улучшить смазку, добавить бусины
Причины:Ограничения материала, узкий радиус, чрезмерная скорость
Решения:Выбирать более пластичные материалы, увеличить радиус, уменьшить скорость, улучшить смазку
Причины:Эластичные свойства материала
Решения:Используйте многочисленные вытяжки, включайте компенсацию, используйте материалы с более низкой производительностью
Причины:Грубые инструменты, недостаточная смазка, загрязненные пустые места
Решения:Польские инструменты, оптимизация смазки, чистые материалы
Этот универсальный процесс используется во многих отраслях промышленности:
Владение глубоким рисунком требует всестороннего понимания материалов, инструментов, процессов и оборудования.точные штампованные компоненты для бесчисленных применений.